数控锯床存在的危险源？全自动数控锯床的工作原理是什么

本文目录

• 数控锯床存在的危险源
• 全自动数控锯床的工作原理是什么
• 数控锯床怎么编程 自动锯料 具体的
• 数控锯床的优点有哪些
• GZ系列数控全自动带锯床如何自动送料
• 1260数控锯床有多重
• 数控锯床如何操作才正确
• 数控带锯床如何手动操作

数控锯床存在的危险源

1.机床传动部件外露时，无可靠有效防护装置2.机床执行部件，如夹卡工具，夹具或夹具脱落，松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠。3.机床电器部件设置的不规范或出现故障。4.机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体旋转部件有突出的销、楔、键、加工超长料伸出机床尾端的危险件。

全自动数控锯床的工作原理是什么

全自动数控锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。具有自动化程度高、材料损耗低等特点。根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；立式可分为滑车与滑台带锯床；根据使用操作分为手动型、自动型；根据使用控制器的自动化程度可分为手动型，半自动型，全自动型，自动型又分为PLC逻辑控制(数控）与行程开关式控制等；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度0~45度）无角度即90度垂直切割。全自动数控锯床工作原理：液压传动系统是由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件而组成的液压回路，在电气的控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可以实行进给速度的无级调速，达到对不同种类材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于zui低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

数控锯床怎么编程 自动锯料 具体的

1.数控锯床送的材料尺寸不准原因：这要看你的锯床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光栅尺定位或限位开关定位不同的定位方式有不同的问题。2.影响锯床锯削送料的精度的原因：对锯床来说，根据压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。3.锯床断带原因：a．导向块磨损造成锯背磨损，使锯床锯带背部产生裂纹导致断带。导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。b．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。c．锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。d．上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。检查方法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背与轮肩保持一定距离，以不切断纸为宜。

数控锯床的优点有哪些

数控锯床的优点有：1.数控锯床带锯床采用高效节能控制器配合设计简洁之电路板以及电气箱优异的空间，不仅仅能确保机器出现故障低而且维修方便，采用精密光栅控制，送料精度高。2.数控锯床带锯床采用双立柱结构，配合大直径和超长滑套，组成了稳固的锯切结构，保证了导向结构的精度，锯切平稳可靠。3.数控锯床带锯床锯切不同材质的时候，一般只需要更改数控程序就可以，大大的节省了生产准备的时间。4.数控锯床带锯床自动化送料、下料、测量、夹紧、出料高，大大的减少了人工成本的支出。5.数控锯床带锯床本身具有精度高、刚性大的特点，可以选择有利的加工用量，具有很高的生产效率，是一般普通带锯床的3-5倍。6.数控锯床带锯床采用智慧型人机界面，机械操作极为简单而且效率卓越，机器一旦有异常的讯息及故障排除指示就会自动显示。7.数控锯床带锯床可以大幅度提高劳动生产效率。8.数控锯床加工精度高，具有稳定的加工质量。9.对加工对象具有极强的适应性，具有适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。10．数控锯床带锯床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法

GZ系列数控全自动带锯床如何自动送料

机床自动控制系统：1、全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合，具有自动送料、自动切削等系统来控制工作循环。2、在操作系统里分为手动与全自动工作，由人机界面转换控制。3、在带锯床上装有二组虎钳，一组用来锯料时夹紧，自动送料由另外一组虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行程开关控制，送料时由光栅尺自动检测数据控制。

1260数控锯床有多重

1260数控锯床重量为6800kg。

1260加工中心一般是指有效行程，零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

分体键盘控制简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。

吸尘吸附装置吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。

智能加工速度控制可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。

软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本安川伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。

数控锯床如何操作才正确

摘要：数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，用来锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。那么，数控锯床是如何操作的吗？数控锯床操作注意事项有哪些？【数控锯床如何操作】数控锯床如何操作才正确数控锯床操作注意事项数控锯床如何操作才正确1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的数控锯床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。9、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。数控锯床手工锯切操作方法1、开机进入系统后，首先把选择开关置于手动状态，然后进入手动画面，按“油泵电机”按钮启动油泵，将锯床上升至上限，涨紧锯带。2、将虎钳都松开，这样将工件放在工作床台，按“送料”按钮，将工件调整到锯切尺寸。然后按“前钳夹紧”按钮，夹紧工件后，按“锯轮电机”，启动锯带旋转（此时可以能过操作面板上转速调节旋钮调整转速），3、将调速阀旋钮调至合适的下降速度，按“工作进给”，此时锯床工作，锯切完成后，带锯床会自动复位。4、手动锯切过程可以按“手动暂停”按钮实现锯架停止下降和锯轮转动，“总停”按钮可以实现停机，即消除所有工作状态。5、锯带断裂后，数控锯床会自动暂停，此时，可以按“快速退刀”按钮，将锯架升起，然后更换锯条，涨紧锯带后按“手动继续”按钮，继续工作。数控锯床操作注意事项1、在带锯床使用的时候，操作人员应按照铭牌的说明来调整手柄的位置，在调整手柄的位置和搭配挂轮之前，电源必须要切断，这样才能保证在使用的过程中的安全。2、在切削螺纹时，要及时的退刀、反车，否则可能会引起机车卡盘、碰撞的事故。3、在进行带锯床的操作时，不能用手去触摸螺纹表面，这样可能会造成手指的划伤。4、在操作数控锯床的时候需戴上手套，同时在操作的过程中操作人员不可拿纱头检验螺纹，这样可能会造成意外事故的发生。

数控带锯床如何手动操作

简单说有以下五个步骤:一、开启电源，打开电脑后找到相应的软件程序，双击打开。二、打开软件操作界面后,点左上方绿色打钩,连接主机。三、选择设备归零，按"是"确认键。所有数控机械在启动时，测试机械，调试机械都先归零。四、机械归零后，打开要加工的CAD图纸上，放好料工到作台上，然后进行X对刀，Y对刀的工作。右边红色线是指加工的路径图。五、对刀的工作完成后，按下面的操作面板启动。先按锯条启动，再按程序启动。数控带锯就开始执行工作了。