流变仪的工作原理和参数意义？流变仪频率扫描目的

本文目录

• 流变仪的工作原理和参数意义
• 流变仪频率扫描目的
• 流变仪的使用方法及作用
• 流变仪样品多大
• 流变仪流动扫描模式参数怎么设置
• 毛细管流变仪是什么
• 流变仪和质构仪的区别
• 流变仪主要测什么（动态流变仪主要测什么）
• 转矩流变仪和密炼机一样吗
• Brookfield粘度计的DV-III_P流变仪

流变仪的工作原理和参数意义

旋转流变仪有两种，控制应力型和控制应变型，其工作原理如下：A：控制应力型:使用最多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，都是这一类型的流变仪；其中Physica的马达属于同步直流马达，这种马达相对响应速度快，控制应变能力强；其他厂家使用的属于托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，这种马达响应速度相对较慢。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。B：控制应变型：目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。其参数意义如下：扭矩：0.05-50mNm扭矩分辨率/角分辨率：0.01mNm/0.015mrad速度：0.01-1,000RPM温度范围：-20℃-+180℃（R/S CC流变仪，操作温度）-20℃-+250℃（R/S CPS流变仪，取决于水域性能）0℃-+135℃（R/S CPS流变仪，Peltier P1加热）20℃-+180℃（R/S CPS流变仪，Peltier P2加热）50℃-+250℃（R/S CPS流变仪，电子加热）

流变仪频率扫描目的

了解材料对冲击(高频)或逐渐加载(低频)的响应。流变仪频率扫描目的是为了了解材料对冲击(高频)或逐渐加载(低频)的响应。流变仪，即用于测定聚合物熔体、聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。

流变仪的使用方法及作用

流变仪的作用是针对材料本身的流动和形变测试的仪器。通过流变仪可以精确表征材料的粘度随剪切速率变化，随温度变化连续曲线，也可以测试材料本身的模量和形变，材料的蠕变，应力松弛，以及材料的相转变点等。总之，流变仪可以很全面的测试材料的物理性能。流变仪的使用方法，安东怕流变仪使用EC直流电机马达，可以很精确快速记录数据。通过控温系统可以测试温度区间-160-1600C，适用于各类样品需求。旋转速度可以达到3000/rpm。施加外部干扰对样品作用，记录样品反馈出来的粘度，强度等信息。

流变仪样品多大

长度92mm，宽度64mm。流变仪，即用于测定聚合物熔体搏孙，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料基睁链、油墨和食品等流变性质的仪早橡器。该仪器样品长度为92mm，宽度为64mm，长度，生产日期都可以查看底座铭牌，也可以在此仪器官网查看仪器的配置。

流变仪流动扫描模式参数怎么设置

确定测试样品、设置温度、设置剪切速率、设置测试时间、开始测试、分析结果。1、确定测试样品：根据需要测试的样品类型，选择合适的测试夹具和流变仪测量系统。2、设置温度：根据样品特性和测试要求，设置合适的测试温度。一般情况下，流动扫描模式的测试温度范围为-10℃至100℃。3、设置剪切速率：根据样品的流变特性和测试要清消求，设置一组或多组不同的剪切速率。一般情况下，剪切速率范围为0.1~1000s^-1。建议从小到大设置不同的剪切速誉正李率，以确保测试结果的准确性。4、设置测试时间：根据测试要求，设置合适的测试时间。一般情况下，测试时间为1~5分钟，可以根据需要进行调整。5、开始测试：按下流变仪控制面板上的测试按钮，开始测试。测试过程中，可以实时监测测试结果，在必要时可以进行调整。6、分析结果：测试结束后，可以通过流变仪的数据分析软件对测试结果进行进一庆迟步分析和比较，以得出结论和做出决策。

毛细管流变仪是什么

毛细管流变仪是用于测定高分子材料熔体流变曲线的实验设备，测试过程和挤出、注塑等成型过程相似，为熔体受压流变过程，是研究表征高聚物分子结构与加工性能的有效实验仪器。通过本仪器可以观察高分子材料熔体的不稳定流动以及熔体破裂现象，还可以测定熔体表观剪切粘度、法向应力差、熔体密度等流变学参数。技术规格可以看看

流变仪和质构仪的区别

1、测量参数不同：流变仪主要用于测量物料在外部应力作用下的流变特性，如剪切粘度、弹性模量等；而质构仪主要用于测量物料的质构特性，如硬度、毕陪弹性、粘度等。2、适用范围不同：流变仪适用于测量各种物料的流变特性，如液体、半固体和固体等；而质构仪主要适用于测此皮量固森数差体和半固体物料的质构特性。

流变仪主要测什么（动态流变仪主要测什么）

品牌型号：征能流变仪变系统：ES1010流变仪用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变学测量是观察高分子材料内部结构的窗口，通过高分子材料，诸如塑料、尺猛派橡胶、树脂中不同尺度分子链的响应，可以表征高分子材料的分子量和分子量分布，能快速、简便、有效地进行原材料、中间产品和最终产品的质量检测和质量控制。流变仪分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪和界面流变仪。旋转流变仪是研究测量材料流变学特性的仪器之一，采用对样品施加强制稳态速率载荷、稳态应力载荷、动态正弦周期应变载荷或动态正弦周期应力载荷的方式，观测陵贺样品对所施加载荷的响应数据；通过测量剪切速率、剪切应力、振荡频率、应力应变振幅等流变数据，计算样品的黏度、储能模量、损耗模量、Tanδ等流变学参数。是材料领域应用最广泛的流变测量仪器，可以研究从低黏度流体到高强度固体样品的流动和变形特性。毛细管流变仪是一种用于在高应力下测量剪切应力率的装置。可以测定热固性材料的流动性和固化速度，可绘制热塑性材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。测定高聚物熔体的粘度及粘流活化性，还能研究熔融纺丝的工艺条件。转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。界面流变仪实现了模块化，并有很多附件，包括电加热温度箱，对流加热炉，帕尔帖加热系统用于锥/板和同轴圆筒，固体DMTA测试夹具，界面流变系统，高压系统，UV紫外池，沥青流变系统，淀粉流变系统，电流变池和磁流变池，聚合物拉伸流变系统，可视流变系统，二相性和流动双折射，界电流变等等。同时提供用户友好软件，包括所有标准分析工具和特殊分析模板，如时温等效，频谱计算和分子量分布。王者知亏之心2点击试玩

转矩流变仪和密炼机一样吗

工作原理不同

转矩流变仪工作原理将被测物料加到混炼室中，物料受到转速不同，转向相反的两个转子所施加的作用力，转矩模块通过扭矩传感器测得这种反作用力，通过电脑软件处理，得出转矩随时间变化的流变图谱。该设备可同时测量物料密炼过程中扭矩（温度）-时间曲线，通过曲线的细微变化探知物料微观结构、宏观形态、加工性能的差别与特点。

密炼机工作原理 密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中循环反复进行。在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可以达到所需的可塑度。

用途不同

转矩流变仪用途 复合材料配⽅设计；原材料性能、质量检验；PVC熔融特性测试；PVC⼲混料的塑化剂吸收性能测试； 热塑性材料的热、剪切稳定性测试；交联性聚合物的流动和固化⾏为研究； 聚合物加工工艺设计与优化；⾦属、陶瓷等⽆机粉末烧结成型材料配⽅设计。

密炼机用途 主要用于橡胶的塑炼和混炼

但是，这两款设备的设计结构基本相同的。两款设备都是由传动箱组件、操作箱组件、密炼组件、动力组件、操作台组件、机架组件构成。所有的参数设置、系统控制、数据记录 等均通过触摸屏进行操作/显示。

Brookfield粘度计的DV-III_P流变仪

美国Brookfield 公司生产的旋转粘度计和流变仪是粘度测定的世界标准。DV-III+是博力飞Brookfield公司流变仪系列中的实验室仪器， 它可以与博力飞Brookfield产品系列的其它配件如超低粘度适配器、小量样品适配器、升降支架、螺旋适配器、恒温水浴或加热器等一起使用， 以及在DV-III+基础上的Wells/Brookfield锥/板流变仪， 从而构成适应范围宽广而全面的粘度测量系统。DV-III+流变仪测定相当广范围的液体粘度， 粘度范围与转子的大小和形状以及转速的有关。因为， 对应于一个特定的转子， 在流体中转动而产生的扭转力一定的情况下， 流体的实际粘度与转子的转速成反比， 而剪切应力与转子的形状和大小均有关系。对于一个粘度已知的液体， 弹簧的扭转角会随着转子转动的速度和转子几何尺寸的增加而增加， 所以在测定低粘度液体时， 使用大体积的转子和高转速组合， 相反， 测定高粘度的液体时， 则用细小转子和低转速组合。DV-III+流变仪采用液晶显示， 显示信息包括粘度、温度、剪切应力/剪切率、扭矩、转子号/转速以及程序运行跟踪等。0-10mV 和0-1V 的模拟信号输出端子可用于连接外部显示器件和记录设备， 而RS-232C 数字信号输出接口则可以用于连接电脑等外围数据处理系统。转速范围：0.01-250 RPM，可从0.01 到0.99RPM 的范围内以0.01RPM 的增量递增，以及在1.0 到250RPM 的范围内以0.1RPM 的增量递增。输入电压：90伏-260伏交流电压。功耗：小于20瓦。净重：14.5公斤。工作温度：-100℃—300℃ (-148℉—+572℉)。扭矩模拟信号输出：0—1 伏（对应0—100%最大扭矩）。温度模拟信号输出：0—4 伏（10mV/℃）。RS-232 串行口：用于连接打印机、电脑或Brookfield的恒温控制器并行口：用于连接打印机。粘度测量精度：测量范围的±1%。重复性：±0.2%。温度测量精度：±0.1℃：在-100℃到+149℃之间；±0.2℃：在150℃和300℃之间。 SSA（小量样品适配器）+ DV-III_P 流变仪 SSA包括：水浴夹套，金属安装架，1个由客户选定的SC4转子和样品杯，包装盒（可选购：内置RTD温度感应器，一次性样品杯，恒温水浴。）。 SSA可以用于一定剪切率下进行测量流体的粘度，样品用量只需要2ml——16ml。水浴夹套可以使样品在恒温下测量流体粘度，保证粘度测量的准确度。此种选择一般是在样品用量很少或价格很高的情况下使用（标准测量中样品用量为500ml——600ml）。 ULA（超低粘度适配器）+ DV-III_P 流变仪 ULA包括：安装固件，水浴夹套，样品杯，有手轮的夹环，底帽，通用接头的转子（304#不锈钢）。可选购：封闭的样品杯和转子（316#不锈钢）。ULA专门用于测量低粘度流体的粘度，对于牛顿流体和非牛顿流体都适用，其中LV机型的粘度测量范围为1cp——10cp.。ULA可以准确测量低粘度流体的粘度值，并可以在指定剪切率下进行测量。 Helpath Stand（升降支架）+ DV-III_P 流变仪 Helpath Stand包括：电动机，6个T型转子，连接头，包装箱，支架和底座。Helpath Stand专为测试胶状物，膏体，霜体，油灰腻子，明胶和其他非牛顿流体的粘度而设计的，能够保持粘度测量值的前后一致，对具有假塑性和触变性行为的流体粘度的测量有较好的效果。升降支架只能进行流体的单点粘度测量，无法绘制流体的流变曲线。 Vane Spindle（桨式转子）+ DV-III_P 流变仪 Vane Spindle包括3支标准转子和1支可选购的V-74（其最高剪切应力高达10000Pa）。桨式转子在浸入样品时对样品结构的破坏最少，可以保持样品颗粒的悬浮状态，能够根据粘度数据绘制流动曲线分析图，并可以在低转速下测量流体的屈服应力和分析流体的屈服行为信息。桨式转子主要用于食品，化妆品，密封材料等流体中的粘度测量，同时也可以用于有屈服行为流体的屈服应力的测量。 Thermosel（加热器）+ DV-III_P 流变仪 Thermosel（最高温度高达+300℃）包括1个由客户选定的SC4转子，校正支架，带有安全防护装置和隔热帽的加热炉，1个可以重复使用的不锈钢盛样器，5个一次性使用的铝制盛样器，取样工具，带RTD温度探头的可编程温度控制器。可选购一次性盛样器（100个/件）。Thermosel主要是为了解决热溶胶和高温液体的粘度测量过程中需要比较高的温度精确度时才能确保得到的数据的准确而专门设计的，Thermosel可以为客户提供稳定的，准确的样品温度测量环境，配合使用Brookfield粘度计本身的高精确性，使得测量结果不仅准确，而且重现性十分好。 其他配件 DIN适配器（此配件符合德国的标准DIN 53019）此配件是为了那些只有少量样品的客户而设计的，样品量只需要16ml-20ml。Spiral Adapter（螺旋适配器）是为了测试很稠的膏状物体如焊锡膏，化妆品，药品，食品和其他非牛顿流体的粘度而设计的，螺旋适配器可以提供多种剪切率来检测流体的假塑性和触变性行为。螺旋适配器可以自动测量出物料完整的流变曲线。 Brookfield粘度计还有其他多种类型，几乎可以测量所有流体的粘度，包括淀粉，巧克力等食品工业中的流体，油漆，涂料，油墨，沥青，泥浆等化工和建筑行业的流体，化妆品，护肤品等日常用品，焊锡膏等电子工业用品以及制药行业中使用的软膏类药物和胶囊等，都可以使用Brookfield粘度计进行粘度的测量，并可以得到精确的粘度值。