水玻璃在工业上有何用途？谁知道如果用除油剂，盐酸/硫酸与磷化剂做防锈处理时各种化学物品的具体比例

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• 水玻璃在工业上有何用途
• 谁知道如果用除油剂，盐酸/硫酸与磷化剂做防锈处理时各种化学物品的具体比例
• 怎么用硅酸钠粉末配成水玻璃
• 氟化钠的生产工艺流程
• 氟硅酸钠有没有毒
• 为什么焦磷酸钠具有漂白作用

水玻璃在工业上有何用途

水玻璃为硅酸钠溶液状态，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱。硅酸钠在以水为分散剂的体系中为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体，是一种胶凝材料。用途水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等。现分述如下： 1、涂刷材料表面，提高抗风化能力水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。 2、加固土壤将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。 3、配制速凝防水剂水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。多矾防水剂常用胆矾（硫酸铜）、红矾（重铬酸钾，K2Cr2O7）、明矾（也称白矾，硫酸铝钾）、紫矾等四种矾。 4、配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成。与耐酸砂浆和混凝土一样，主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等。 5、配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。 6、防腐工程应用改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程，是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。

谁知道如果用除油剂，盐酸/硫酸与磷化剂做防锈处理时各种化学物品的具体比例

除油剂核心母料1、水剂配方：除油剂核心母料+超级离子乳化剂+香精+色素+防腐剂+水=除油剂 2、粉剂配方：除油剂核心母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=除油粉 除油剂核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于清除食用油、动物油、植物油的特效除油剂核心母料，具有下列特点： 一、特效除油能力对无机油、矿物油、食用油、动物油类、植物油类等有机油类具有全球第一的特效除油能力。 二、广泛的适用性1、广泛适用于各种动物皮毛脱脂除油。2、广泛适用于餐洗、洗衣、金属、五金、工业、硬表面、机械修理、日化等行业的脱脂除油。 三、水剂配方：（参考，自己根据成本调整比例） 除油剂核心母料+超级离子乳化剂+香精+色素+防腐剂+水=除油剂参考配比：1、除油剂核心母料2--10%2、超级离子乳化剂1—2%3、香精、色素、防腐剂适量4、水88-97% 四、粉剂配方： （参考，自己根据成本调整比例）除油剂核心母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=除油粉参考配比：1、除油剂核心母料2--10%2、超级离子乳化剂1—2%3、硅酸钠88--97% 五、生产流程1、 粉剂生产流程：将除油剂核心母料+超级离子乳化剂+硅酸钠按比例混合搅拌均匀就是除油粉。2、 水剂生产流程：将除油剂核心母料、超级离子乳化剂、防腐剂、香精、色素加入水中按比例混合搅拌均匀就是除油剂。

怎么用硅酸钠粉末配成水玻璃

分类: 教育/科学 》》 科学技术 》》 工程技术科学 问题描述: 我买了硅酸钠粉 不知道能否加水变成水玻璃 解析: 一、水玻璃的组成 水玻璃分为钠水玻璃和钾水玻璃两类，俗称泡花碱。钠水玻璃为硅酸钠水溶液，分子式为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz。钾水玻璃为硅酸钾水溶液，分子式为K2O.nSiOz 。土木工程中主要使用钠水玻璃。当工程技术要求较高时也可采用钾水玻璃。优质纯净的水玻璃为无色透明的粘稠液体，溶于水。当含有杂质时呈淡黄色或青灰色。钠水玻璃分子式中的n称为水玻璃的模数，代表Na2O和SiO2的分子数比，是非常重要的参数。n值越大，水玻璃的粘性和强度越高，但水中的溶解能力下降。当n大于3.0时，只能溶于热水中，给使用带来麻烦。n值越小，水玻璃的粘性和强度越低，越易溶于水。故土木工程中常用模数n为2.6～2.8，既易溶于水又有较高的强度。 我国生产的水玻璃模数一般在2.4～3.3之间。水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般为1.36～1.50g/cm3，相当于波美度38.4～48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。 水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（NaCO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成固体 ，再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。 二、水玻璃的凝结固化 水玻璃在空气中的凝结固化与石灰的凝结固化非常相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现，反应式如下： 随着碳化反应的进行，硅胶（ ）含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体SiO2而凝结硬化，其特点是： 1．速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。 2．体积收缩。 3．强度低。 为加速水玻璃的凝结固化速度和提高强度，水玻璃使用时一般要求加入固化剂氟硅酸钠，分子式为 。其反应式如下： 氟硅酸钠的掺量一般为12%～15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低；掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。 三、水玻璃的主要技术性质 （一）粘结力和强度较高 水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶（ ）和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显著影响。 （二）耐酸性好 可以抵抗除氢氟酸（HF）、热磷酸和高级脂肪酸以外的几乎所有无机和有机酸。 （三）耐热性好 硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下降很小，当采用耐热耐火骨料配制水玻璃砂浆和混凝土时，耐热度可达1000℃。因此水玻璃混凝土的耐热度，也可以理解为主要取决于骨料的耐热度。 （四）耐碱性和耐水性差 因 和 均溶于碱，故水玻璃不能在碱性环境中使用。同样由于 、NaF、Na2CO3均溶于水而不耐水，但可采用中等浓度的酸对已硬化水玻璃进行酸洗处理，提高耐水性。 四、水玻璃的应用 （一）涂刷材料表面，提高抗风化能力 水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。 （二）加固土壤 将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。 （三）配制速凝防水剂 水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。 多矾防水剂常用胆矾（硫酸铜， ）、红矾（重铬酸钾，K2Cr2O7）、明矾（也称白矾，硫酸铝钾）、紫矾等四种矾。 （四）配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土 耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成。与耐酸砂浆和混凝土一样，主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等。 （五）配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土 水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。 （六）防腐工程应用 改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程，是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。 配制水玻璃用热水溶解或氢氧化钠溶液溶解。

氟化钠的生产工艺流程

氟化钠的生产方法有熔浸法、氢氟酸中和法、氟化铵纯碱法、氟硅酸钠纯碱法。各生产企业根据自已的资源配置，因地制宜采用了不同的生产工艺，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。 氟硅酸钠纯碱法工艺用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2。 该工艺生产的产品外观好，质量也好。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，价格较低并容易购得。生产过程化学反应温和，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。工艺条件控制得好时，二氧化硅质量接近白炭黑，可作为低档次的白炭黑出售，或加工更高层次白炭黑。“三废”排放方面，除少量废气需综合利用、无废水和固废排出，属环境友好型的生产工艺。

氟硅酸钠有没有毒

NHK : 其实很多氟化物...都具有毒性的...氟硅酸钠(Na2SiF6 / Sodium Silicofluoride)也不例外...但它在众多氟化物中...不算最毒...以1位体重50公斤的女性来说...大约0.2公克的Na2SiF6就可以把她致死...毒理反应在5~10小时之间...其致毒机理是...氟离子会与血液中的钙离子结合...生成不溶的氟化钙...导致低血钙症...由于钙对神经系统至为重要...钙在血液中的浓度突然降低...是足以致命的...相应的治疗...包括用稀氢氧化钙...或氯化钙溶液...阻止人体进1步对氟的吸收...意思就是中和...和注射葡萄糖酸钙...以补充血钙.......

为什么焦磷酸钠具有漂白作用

　　焦磷酸钠具有漂白作用　　一、衣物水洗使用的清洗剂　　在人类历史的发展过程中，曾经用过多种物质作衣物清洗剂。　　1．碱剂　　古代人们除了用清水去除沾附在衣物上的泥砂之外，为了去除衣物上的油性污垢最早使用的洗剂是草木灰。草木灰是燃烧木头、柴禾剩余的炭灰。草木灰中含有可溶于水的碳酸钾，其钾元素的含量可达11.7%。由于草木灰显碱性，对动植物油脂和蛋白质污垢都有良好的去除能力。　　另一种被利用作清洗剂的是天然矿物碳酸钠，碳酸钠又叫纯碱。在降雨量稀少的干旱或沙漠边缘地区的湖泊中含有这种天然矿物。但产量不多，直到1791年法国人发明以食盐为原料的制碱法，碳酸钠产量有了迅速提高，它才被广泛用做清洗剂i在肥皂被大量使用之前，纯碱(Na2C03·10H2O)和小苏打(NaHCO3)草药曾是家庭中用的主要清洗剂，但它们的去污力比肥皂差，而且碳酸钠的碱性太强，不适合对羊毛、丝绸进行洗涤。在当前合成洗涤剂被广泛使用的情况下，家庭洗衣早已不单独使用碱剂作清洗剂，但在洗衣店中为了节约成本，在清洗白色棉织物时仍加入一定量的纯碱，而在大工业清洗领域，由于碱有很强的脱脂能力，所以以碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐为主要成分的碱性脱脂清洗剂仍在广泛使用，在配制合成洗涤剂时，碱剂仍是重要的助洗剂。　　2．月巴皂　　(1)肥皂应用的历史 肥皂是人类创造出来的最古老的化学制品之一。对于肥皂的起源有多种不同说法。从公元前2500年人类文化发源地之一的美索不达美亚平原挖掘出的古迹中发现当时人们已用类似肥皂的物质清洗羊毛和衣物。　　在古罗马时代在祭神的圣坛上奉献的生兽肉烧烤时，肉中的脂肪滴落到下边灼热的草木灰中形成了肥皂，被当时缺乏科学知识的人认为是“有魔法的土”并用于洗涤；　　在古罗马的博物志牛记载着用油脂、草木灰和石灰混合制成肥皂的方法，并特别指出用羊油和山毛榉树的灰制成的肥皂质量最好，而且记载着加入食盐可以得到较硬的肥皂适合洗头发和用于美容。中世纪在地中海沿岸许多城市已小规模生产肥皂。16世纪法国马赛已成为制皂业中心，至今还有马赛皂的提法。　　虽然制造肥皂的原料之一脂肪很丰富，但是由于纯净状态的纯碱很难找到，所以肥皂的生产受到限制。直到1791·年以食盐为原料制备碳酸钠的路布兰制碱法发明之后大量提供碳酸钠，并进一步制备出氢氧化钠，才使大量生产价廉质硬的脂肪酸钠(肥皂)成为可能，近代用电解食盐水生成氢氧化钠之后进一步推动了肥皂的生产。　　目前使用的肥皂是动植物油与氢氧化钠发生皂化反应得到的高碳脂肪酸钠盐的混合物。包括C12～C18。的饱和脂肪酸盐的硬质肥皂和油酸、亚油酸(十八碳二烯酸)盐的软质肥皂。早期人们是用橄榄油作油脂原料的，由于橄榄油是药用和食用的优质油i价格较高，后来逐渐被价格便宜的各种动植物油代替，特别是热带的椰子油等植物原料油的使用，使肥皂的质量大为提高。在日本鲸油被大量用于制造肥皂，经过适当氢化处理，可以去除其腥味。在美国由于油脂价格便宜被大量用于制造肥皂，牛脂与10%～15%的椰子油配合制成的肥皂有丰富的泡沫、水溶性好可在冷水中使用而且较耐硬水。　　利用盐析的方法，即在皂化形成的产品混合物(肥皂、甘油及水溶性杂质等)中加入食盐，可利用密度的差别使水溶性杂质溶于食盐水中而与甘油及肥皂分离，提高了肥皂的纯度，也可将有用的化工原料甘油回收，肥皂固化成型干燥后使用更方便。　　(2)肥皂的洗涤性能 肥皂的主要成分脂肪酸盐是强碱弱酸形成的盐，在水中呈弱碱性，由于含有少量皂化反应时带人的杂质碱，它的水溶液pH值在10左右。肥皂中含的游离碱量过多时会损伤羊毛和丝织物。而在酸性媒液中肥皂会形成不溶性脂肪酸从溶液中分离出来使肥皂的清洗力减弱，所以不宜在酸性介质中使用。　　肥皂耐硬水能力差是它的主要缺点。在硬水中肥皂形成钙皂后不仅洗涤去污力降低，而且生成的钙皂不溶于水，粘附在清洗衣物表面很难被清除。因此肥皂洗衣物时要配合钙皂分散剂使用。肥皂对衣物的清洗力不如合成洗涤剂，而且有时用肥皂洗过的衣物会泛黄。这是由于肥皂易于在衣物上吸附残留而不易被冲洗去除的缘故。肥皂中含有的不饱和酸成分，在空气中发生氧化所以造成泛黄现象。　　洗衣店用肥皂做洗涤剂时，通常加入碱剂配合，一方面提高去污能力，另一方面也可降低成本。肥皂中含饱和脂肪酸盐成分越多，在水中溶解性越差；通常含饱和脂肪酸盐成分多的肥皂要在70℃较高温度下使用。　　在酸性浴中使用肥皂时要加入适量的助剂氟硅酸钠(Na2SiF6)，以防止形成钙皂影响清洗效果和沾污衣物。　　但是从环保角度看，肥皂毒性小，生物降解性好，有利于环境保护。肥皂脱脂力较差有时又成为它的优点，因为使用肥皂清洗皮肤时，比使用合成洗涤剂脱脂作用小，对皮肤有一定的保护作用，因此肥皂一直被保留作皮肤清洗剂。　　3．合成洗涤剂　　合成洗涤剂是20世纪随着化学工业特别是石油化学工业’的发展而发展起来的。最初生产的合成洗涤剂i如拉开粉BX(二丁基萘磺酸钠)、土耳其红油(蓖麻泊硫酸酯)洗涤性能都不好，只能作纺织工业中的匀染剂，分散剂或纤维油剂。　　第一次世界大战前后表面活性剂的生产主要是以煤和油脂为原料，所生产的表面活性剂洗涤剂是以高级脂肪醇的硫酸酯盐(AES)为主的。这类表面括性剂有耐酸、耐碱、耐硬水的性能、去污力强适合做洗涤剂，缺点是以天然油脂为原料生产的脂肪醇价格高，影响了它的普遍使用。在二次大战前后，表面活性剂的生产转向拟石油产品为基础，由于石油产品原料丰富，价格便宜，使表面活性剂的生产得到迅速发展。首先开发出烷基苯磺酸钠(ABS)这种价格低廉、清洗性能优良的合成洗涤剂，继而改为生产生物降解性好的同类产品直链烷基苯磺酸盐(LAS)。接着开发出α—烯基磺酸盐(AOS)，烷基硫酸盐(AS)，仲烷基磺酸盐(SAS)等阴离子洗涤剂和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷基酚聚氧乙烯醚(APPO)等非离子合成洗涤剂。它们有优良的去污能力使表面活性剂成为衣物洗涤剂中最重要的成分。近年来随着人们生活水平提高、环保意识的加强，对合成洗涤剂提出更高的要求，因此开发和使用脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)，烷醇酰胺烷基苷(APGS)等不仅去污力强，化学稳定性好而且具生物降解性能，对人体无毒和刺激性低的新品种。　　以石油为原料的阴离子洗涤剂合成路线示于图12—1。　　图12—1 以石油为原料的阴离子洗涤剂合成路线　　组 成 质量分数/%　　西欧 日本 美国　　含磷 不含磷 含磷 不含磷 含磷 不含磷　　阴离子:烷基苯磺酸盐　　脂肪醇硫酸盐　　醇醚硫酸盐　　α烯烃磺酸盐　　非离子:脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚　　控泡剂:肥皂,硅油,烃　　增泡剂:脂肪酸烷醇酰胺　　螯合剂:三聚磷酸钠　　离子交换剂:4A沸石,聚丙烯酸　　纯碱　　助洗剂:NTA,柠檬酸钠　　漂白剂:过碳酸钠,过硼酸钠　　漂白活化剂:四乙酰基乙二胺　　漂白稳定剂:EDTA,磷酸盐　　柔软剂 5～10　　1～3　　—　　—　　3～11　　0.1～3.5　　0～2　　20～40　　2～20　　0～15　　0～4　　10～25　　0～5　　0.2～0.5　　— 5～10　　—　　—　　—　　3～6　　0.1～3.5　　—　　—　　20～30　　5～10　　—　　20～25　　0～2　　0.2～0.5　　— 5～15　　0～10　　—　　0～15　　0～2　　1～3　　—　　10～20　　0～2　　5～20　　—　　0～5　　—　　—　　— 5～15　　0～10　　—　　0～15　　0～2　　1～3　　—　　—　　10～20　　5～20　　—　　0～5　　—　　—　　0～5 0～15　　—　　0～12　　—　　0～17　　0～1.0　　—　　23～55　　—　　3～22　　—　　0～5　　—　　—　　0～5 0～20　　—　　0～10　　—　　0～17　　0～0.6　　—　　—　　0～45　　10～35　　0～5　　—　　—　　0～5　　组 成 质量分数/%　　西欧 日本 美国　　含磷 不含磷 含磷 不含磷 含磷 不含磷　　抗再沉积剂:纤维素醚　　酶:蛋白酶,脂肪酶　　增白剂　　防腐蚀剂:硅酸钠　　香精　　颜料　　西文助剂　　填充料和水:硫酸钠 0.5～1.5　　0.3～0.8　　0.1～0.3　　2～6　　余量 0.5～1.5　　0.3～0.8　　0.1～0.3　　2～6　　余量 0～2　　0～0.5　　0.1～0.8　　5～15　　+　　+　　余量 0～2　　0～0.5　　0.05～0.25　　5～15　　+　　+　　余量 0～0.5　　0～2.5　　0.05～0.25　　1～10　　+　　0～1.0　　余量 0～0.5　　0～2.5　　0.05～0.25　　0～25　　+　　0～10　　余量　　在配制洗涤剂时还要加入洗涤助剂和添加剂使表面活性剂的性能得到更好的发挥，并赋予洗涤剂其他一些性能。具体情况下面将详细介绍。　　二、衣物洗涤剂的配制　　1．重垢衣物洗涤剂　　重垢衣物洗涤剂是洗内衣、衫衣、罩衫、工作服、儿童衣物、袜子及被褥里、床单等与皮肤直接接触或污垢较多的衣物所用的洗涤剂。从外观状态看，重垢洗涤剂可分为粒状、液状、棒状、管状及片状等5种形式。通常制成粉状形式(洗衣粉)，近年也较多采用液体形式。　　重垢洗涤剂具有较高碱性和较强的去污力，是衣物洗涤剂中最主要的品种。　　(1)粒状重垢洗涤剂 表12—1列有国外著名合成洗涤剂生产厂生产的几种重垢洗衣粉的典型配方。表12—2列有重垢粉状洗涤剂配方。　　由配方可以看出，重垢洗衣粉中的表面活性剂是由几种阴离子表面活性剂或阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配而成，因此具有较强的洗涤去污能力。同时还含有数量较多的洗涤助剂，根据助洗剂中是否含有三聚磷酸钠而分为含磷型和无磷型两类。　　(2)重垢液体洗涤剂 近年来在市场上出现液体重垢洗涤剂。这是为适应现代生活节奏变快，要求减轻家务劳动负担而出现的新产品。重垢液体洗涤剂具有无需事先溶解，便于准确计量，使用方便的优点，也无产生粉尘和结块的弊病。并且液体洗涤剂生产不需要高塔喷雾成型设备，能耗低，设备投资少，所以更适合企业发展的需要，因此出现许多生产重垢湘体洗涤剂的厂家。但目前市场上销售的产品仍以粉状产品为主。在中国重垢液体洗涤剂还见在试验研究阶段。表12—3和表12—4分别列有重垢液体洗涤剂的参考配方以及重垢液体洗滹剂与固体洗涤剂参考配方的比较。　　表12—3 重垢液体洗涤剂配方　　组 成 质量分数/%　　西欧 日本 美国　　有助剂 无助剂 有助剂 无助剂 有助剂 无助剂　　阴离子:烷基苯磺酸钠　　肥皂　　醇醚硫酸盐　　非离子;脂肪醇聚氧乙烯醚　　抑泡剂:肥皂　　增泡剂:脂肪酸烷醇酰胺　　酶:蛋白酶　　助洗剂:焦磷酸钾　　柠檬酸钠,硅酸钠　　西文助剂:二甲苯磺酸钠,乙醇,丙二醇　　增白剂　　稳定剂:三乙醇胺,螯合剂　　柔软剂　　香精　　颜料　　水 5～7　　—　　—　　2～5　　1～2　　0～2　　0.3～0.5　　20～25　　—　　3～6　　0.15～0.25　　—　　—　　+　　+　　余量 10～15　　10～15　　—　　10～15　　3～5　　—　　0.6～0.8　　—　　0～3　　6～12　　0.15～0.25　　1～3　　—　　+　　+　　余量 5～15　　10～20　　5～10　　4～10　　—　　—　　0.1～0.5　　—　　3～7　　10～15　　0.1～0.3　　1～3　　—　　+　　+　　余量 —　　—　　15～25　　10～35　　—　　—　　0.2～0.8　　—　　—　　5～15　　0.1～0.3　　1～5　　—　　+　　+　　余量 5～17　　0～14　　0～15　　5～11　　—　　—　　0～1.6　　—　　6～12　　7～14　　0.1～0.25　　—　　0～2　　+　　+　　余量 010　　—　　0～12　　15～35　　—　　—　　0～2.3　　—　　5～12　　0.1～0.25　　—　　0　　+　　+　　余量　　表12—4 重垢液体洗涤剂与重垢洗衣粉二般配方比较　　组成 液体后果垢洗涤剂含量/% 重垢洗衣粉含量/%　　表面活性剂　　聚磷酸盐及螯合剂　　低碳醇或偶合剂　　其他(羧甲基纤维素、增白剂、香精）　　水　　碳酸钠 22～35　　5～10　　1.5～5.0　　1～5　　40～60　　— 15～25　　35～60　　—　　2～7　　—　　0～15　　为适应洗衣机的需要，要用低泡沫或抑泡型的重垢洗涤剂，其典型配方如表12—5所示；　　表12-5 重垢洗涤剂典型参考配方　　原料成分 组成/% 原料成分 组成/%　　直链烷基苯磺酸钠　　肥皂　　三聚磷酸钠　　硅酸钠 10～15　　2.5　　40　　5.0　　羧甲基纤维素(CMC)　　硫酸钠　　荧光增白剂　　水 0.5～1.0　　23.6～32.1　　0.4　　10　　其中肥皂有抑泡作用。　　2．轻垢衣物洗涤剂　　由于在碱性介质中，羊毛、丝绸等蛋白质纤维易受损伤，因此在家庭中洗涤羊毛、丝绸等织物时应使用中性洗涤剂并用手轻轻搓洗。适应这种需要配制的洗涤剂叫轻垢衣物洗涤剂。它的特点是低碱性或中性，对皮肤刺激性低，适合以轻薄、贵重的丝、毛、麻等污垢少的织物为洗涤对象。这类轻垢洗涤剂也可用于与人体不直接接触污垢主要是灰尘的衣物洗涤、手洗餐具及水果蔬菜。　　表12—6列举轻垢液体衣物洗涤剂典型配方　　成 分 组成/%　　Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ　　直链烷基苯碘酸钠(LAS)　　十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐　　脂肪醇聚氧乙烯醚(EO=13)　　月桂醇硫酸酯单乙醇胺　　椰子油酰二乙醇胺　　硫酸钠或氯化钠　　色料、香料　　水 6　　6　　—　　6　　—　　1　　适量　　适量　　余量 —　　—　　12　　8　　—　　1.5　　适量　　适量　　—　　—　　—　　—　　24　　12.5　　适量　　适量　　—　　20　　—　　12　　—　　2　　适量　　适量　　表12-6 轻垢液体衣物洗涤剂典型参考配方轻垢洗衣粉一般含有20％一40％的表面活性剂，其余为惰性添加剂、硫酸钠，有时添加少量，三聚磷酸钠、硅酸钠及荧光增白剂。　　轻垢衣物洗涤剂主要由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配形成不含任何显碱性的洗涤助剂。这类衣物洗涤剂属于专用型洗涤剂，用量较少。通常配成液体形式。　　当前重垢衣物洗涤剂朝着以下几个方向发展。　　(1)无磷化 三聚磷酸钠是重垢衣物洗涤剂配方中最重要的助洗剂。有些配方中磷酸盐含量可高达40%。但是随着对环境保护的重视，一些工业发达国家越来越关注磷酸盐造成的环境污染问题。含有磷酸盐的废水排放造成江河湖水的富营养化，使藻类过度生长消耗水中氧气造成鱼虾死亡，许多国家已立法限制或禁止使用磷酸盐做助洗剂。生产无磷衣物洗涤剂是今后发展的必然趋势，寻找合适的磷酸盐代用品是目前研究的重要课题。一种美国无磷重垢洗衣粉配方示于表12—7。　　(2)浓缩化 洗涤剂提高表面活性剂有效含量，减少硫酸钠等填料含量制成的超浓缩洗涤剂具有去污力高、用量少：节省包装、降低储运费用等优点。也是今后的一种发展方向。超浓缩重垢洗涤剂配方示于表12-8。　　表12-7 一种美国无磷重垢洗衣粉参考配方表　　原料成分 组成/% 原料成分 组成/%　　直链烷基苯磺酸钠　　脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠　　牛油脂肪醇硫酸钠　　人造沸石 8～12　　4～8　　2～5　　15～25　　荧光增白剂　　硅酸钠　　香料、颜料　　硫酸钠 0.05～0.1　　1～3　　适量　　余量　　表12-8 超浓缩重垢洗涤剂参考配方　　原料成分 组成/% 原料成分 组成/%　　欧洲 日本 欧洲 日本　　1 2 3 1 2 3　　LAS　　AOS　　AES　　AS(FAS)　　肥皂　　非离子表面活性剂　　聚乙二醇　　NaBO3·H2O 7　　—　　3　　—　　—　　8　　—　　16 26　　—　　2　　—　　2　　6　　—　　6 15　　10　　—　　—　　4　　7　　2　　— 25　　2　　—　　7　　3　　3.5　　2　　— 四乙酰基乙二胺　　Na2SO4　　Na2SiO3　　K2CO3　　Na2CO3　　RA沸石　　添加剂　　水 4　　4　　5　　—　　14　　28　　8　　余量 —　　12　　13　　—　　5　　20　　4　　余量 —　　4　　5　　10　　10　　20　　余量　　余量 —　　4　　15　　5　　22　　余量　　余量　　余量　　(3)加酶 重垢洗涤剂中加入酶制剂使洗涤剂在低温洗涤中能有效去除蛋白质、脂肪等污垢，提高无磷洗涤剂的去污能力。因此加酶洗涤剂是适合形势发展需要的产品。中国生产的加酶洗衣粉典型配方示于表12—9。　　表12-9 中国生产的加酶洗衣粉典型参考配方　　原料成分 组成/% 原料成分 组成/% 原料成分 组成/%　　直链烷基苯磺酸钠　　三聚磷酸钠　　硫酸钠　　硅酸钠 25　　22～28　　20～25　　7～10 乙醇　　羧甲基纤维素钠　　荧光增白粉　　酶[蛋白酶、淀粉酶(1万u/g) 1～2　　1.5　　0.05～0.10　　1u　　对甲苯磺 酸钠　　碳酸钠　　香料　　2　　2～5　　0.1　　(4)功能化 随着人民生活水平的提高，要求减轻家务劳动负担，对洗涤剂的功能提出更高的要求，希望洗涤剂具有洗净、柔软、抗静电、漂白等多种功能，所以在配方中要加入，柔软剂、抗静电剂、漂白剂、抗沉淀剂等。　　近年来国内外开发出多种具有漂白性能的洗衣粉，可去除织物上各种色泽污垢，并赋予织物良好性能，如北京日化二厂生产的灯塔牌防尘柔软洗衣粉，既有漂白性能又有柔软消除化纤织物静电的性能，使衣物洗后色泽鲜艳、膨松柔软手感好。其配方示于表12—10。　　表12-10 北京日化二厂灯塔牌肪尘柔软洗衣粉参考配方　　原料成分 组成,% 原料成分 组成,% 原料成分 组成,%　　双十八烷基二甲基氯化铵　　C16～C18烷醇聚氧乙烯醚(EO=20)　　十八烷基聚氧乙烯醚磷酸单酯钠和　　十八烷基聚氧乙烯醚磷酸二酯钠 10　　8　　8　　羧甲基纤维素钠盐　　荧光增白剂　　硅酸钠(Na2O:SiO2=1:2)　　香料 1.5　　0.3　　5　　0.2　　过硫酸钾　　过硫酸钠　　硫酸钠　　2　　8　　余量　　(5)低温洗涤效果好 随着节约能源的要求日益突出，要求洗涤剂具有更好的去污效果，适合在较低的温度下使用也是今后发展的趋势。适合低温洗涤的液体重垢洗涤剂配方如表12—11所示。　　表12-11 适合低温洗涤的液体重垢洗涤剂参考配方　　原料成分 组成/% 原料成分 组成/%　　直链烷基苯磺酸钠(LAS)　　脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)　　羟乙基纤维素 7　　5　　2.55　　荧光增白剂　　水　　0.5　　84.95　　其中含量较多的阴离子—非离子表面活性剂复配产物LAS／AE在低温下有较强的去污力，羟乙基纤维素有抗污再沉积性能，是属于无洗涤助剂的无磷重垢液体洗涤剂。　　三、洗衣店的水洗技术　　几乎每个人都有在家里洗衣服的经验，过去人们习惯用手洗，在洗衣机普及的今天，为了减轻家务劳动负担，人们普遍用洗衣机洗，而把需要特殊清洗的衣服送到洗衣店去洗。因此当今洗衣技术向两个方向发展。一方面在家庭中洗衣服使用自动洗衣机和性能优良的合成洗涤剂，使家庭洗衣越来越方便，另一方面发展起有专门技术和设备的洗衣店，人们把不宜’在家庭里洗涤的衣物送到洗衣店可以得到很好的服务。洗衣店也承担着宾馆、饭店大宗床单、窗帘、桌布及衣物的洗涤任务。在过去肥皂是唯一强有力的洗涤剂，纤维品种又以棉麻为主的时代，商业洗衣店与家庭洗衣的操作过程没有什么本质的区别。洗衣店提供的主要是劳务服务，但是随着面料的高级化和使用纤维材料的多样化，要求洗涤过程既要考虑经济性又要考虑纤维的耐热、耐酸、耐碱、耐化学药品腐蚀的特性。这就要求洗衣店必须掌握专门的知识和技术。因此通过对洗衣店洗衣技术的介绍，帮助读者了解衣物水洗技术的全貌。　　水洗的衣物分为两类：一是未经染色的白色织物，包括棉、麻及涤纶等合成纤维等材料的织物，这类织物的特点是可以在较高的温度下进行水洗又称为白物洗涤)；另一类是可以进行水洗的有颜色的织物(称为色物洗涤)。　　洗衣店的水洗操作是在专业洗衣机中进行的，这种洗衣机是旋转滚筒式，构造如图12—2所示。　　洗衣机主要由水平方向放置的圆筒状的金属内筒和外筒组成。外筒与洗衣机整体固定在一起，内筒与旋转轴连在一起，在机械转动力的作用下可以转动。在内筒的筒壁上有许多细孔，洗液可以通过这些细孔由内筒流到外筒中。在内筒的筒壁上安有四根栅条，当内筒旋转时，栅条带动衣物一起旋转。在洗涤过程中，织物被旋转上升脱离水面，洗液与衣物分离，当衣物旋转至最高点时，由于重力作用又落人洗液中，使衣物循环反复地受到机械的冲击力。机械力大小是靠衣物在旋转中下落的距离，即靠液面的高度来调节的。洗液面越低，衣物受到的机械力作用越大。加人的洗液及冲洗用水的数量是以外筒的半径为测量标准的。把外筒半径分为10等分，从底边向上算起，当液体深度达到半径的l／lo定为1度，如加入的洗液达到半径上第四个刻度(4/10半径)，则称水位为4。　　图12—2 洗衣机的构造　　1．白物的洗涤　　一般洗白色衣物用碱性比较高的洗涤剂(如含碳酸钠、硅酸钠等)，而且使用温度较高。各国采用的洗涤操作程序及条件都已达到标准化，如美国和日本采用的标准就基本一致。　　预洗的目的是把砂土、灰尘等沾附在衣物表面上的污垢除去，并促使衣物的纤维膨润，污垢易于解离。　　洗涤是利用碳酸钠、硅酸钠、肥皂等洗涤剂在热和机械力作用下使污垢脱落的操作。　　漂白工序中加人次氯酸钠等漂白剂对衣物进行脱色漂白。　　冲洗工序是利用洗液把污垢冲洗去除。　　酸化工序是加人醋酸等无机酸或氟硅酸钠(Na2SiF)把衣物纤维上残留的碱类和钙皂加以中和并去除的操作。　　增白工序中加入荧光增白剂或上蓝剂等使衣物白度增加，获得白度更佳的洗涤效果。　　由于热是最经济有效的能源，高温水溶液很容易得到，所以为发挥洗液的高效能，在洗床单、被罩等大件较厚的棉织物时常控制水温近乎沸腾的温度的高温洗涤方式。　　以往的白物洗涤，以高温及较强碱性为特色。近年来由于耐碱性较差的化学纤维及与棉涤纤维混纺的材料制成的白色衣物逐渐增多，所以用碱量逐渐减少而改用合成洗涤剂，温度也逐渐降低，传统的有色衣物与白色衣物洗涤方法的差别也变得越来越不明显了。洗涤白色涤棉混纺织物程序与表12—12所列相似。　　表12-12 白物洗涤标准程序(高温、棉布)　　序号 操作 水位 温度/℃ 时间/min 使用的化学药剂　　1　　2　　3　　4　　5　　6　　7　　8　　9 预洗　　洗涤　　洗涤　　漂白　　冲洗　　冲洗　　冲洗　　酸化　　增白 5　　4　　4　　4　　8　　8　　8　　4　　8 55　　70　　80　　70　　55　　常温　　常温　　常温　　常温 5　　10　　10　　7　　3　　3　　3　　3　　5 碱剂　　肥皂加碱剂　　肥皂加碱剂　　次氯酸钠　　氟硅酸钠　　上蓝剂，荧光增白剂　　各工序的目的与表12—12相同，不再重复。只是多一项上浆工序，目的是在衣物上施加浆料以使衣物有硬挺的效果。　　2．有色衣物的洗涤　　洗衣店洗涤的有色衣物指有颜色的衣物或耐热性、耐碱性差，物理强度差的纤维制成的纺织品，本该用干洗法洗涤，但由于污垢不多，而采用价格便宜的水洗法。　　与白色衣物洗涤以强碱性和高温为特点不同，洗涤有色衣物时是用中性或弱碱性的合成洗涤剂，在温度为40℃以下进行短时间的洗涤，其程序与中温白物洗涤基本相似(见表12—13)。　　表12-13 中温洗涤白色衣物的程序(棉布—涤纶纤维混纺品物)　　序号 操作 水位 温度/℃ 时间/min 使用的化学药剂　　1　　2　　3　　4　　5　　6　　7　　8 洗涤　　洗涤　　漂白　　冲洗　　冲洗　　冲洗　　酸化　　上浆 4　　4　　7　　7　　7　　7　　7　　3 55　　60　　60　　50　　40　　常温　　40　　常温 15　　15　　10　　5　　5　　5　　5　　8 肥扛加碱液　　过硼酸钠（0.3%）　　由于色物的构成纤维种类多，在洗涤之前对每件衣物应进行认真检查，对染料染色牢度差的和纤维材料耐化学药品性能差的衣物要分拣出来单独进行洗涤。　　使用中性合成洗涤剂时，洗涤程序中不需用酸洗工序。是否需要漂白或荧光增白要具体分析决定。　　色物洗涤也是在自动洗衣机中进行。衣物洗净之后，用离心机甩干脱水，在干燥机中通热风进行干燥，最后进行熨烫加工。　　对于强度差的有色衣物，在洗涤之前，应在洗液中浸泡一段时间使污垢膨润，尽量减少机械力的作用，减少纤维脆化和染料脱落的机会。对于污垢浓重的部分在洗涤之前用刷子蘸取洗液进行刷洗，可以减少洗涤工艺的负荷。在某些情况下为防止纤维损伤可改用手洗。　　3．水洗使用的洗涤剂　　洗衣店最早使用的洗涤剂是肥皂，特别是洗涤白色衣物时，由于棉麻等纤维的耐碱性强，使用弱碱性的肥皂与其他碱性助剂配合，往往能取得最佳的洗涤效果，而且价格便宜。　　但是洗衣店使用的肥皂情况与家用的不同，主要在于与肥皂配合使用的助剂不同。洗衣店是根据实际具体需要决定使用助剂的种类和数量，而不像家庭用肥皂是事先按固定配方加好的。洗衣店使用的肥皂洗涤剂中有时助剂含量很少，甚至用纯粹的肥皂，常用的肥皂呈粉末状，因为这样保存、称量和溶解都很方便。　　由于洗衣店洗涤衣物可在高温到低温的不同温度条件下进行，所以根据使用的肥皂在水中溶解性能也分为。三类，以便与使用温度相适应。　　(1)高温溶解型肥皂 是在70～80℃高温下洗涤白色衣物用的，是牛油脂肪皂化的产物，主要成分是硬脂酸钠(C17H35COONa)。　　(2)中温溶解型肥皂 是在50一60℃附近中温条件下洗涤使用的，是少量牛油脂肪和椰子油皂化产物配合组成的，主要成分是硬脂酸钠和棕榈酸钠(C17H25COONa)。　　(3)低温溶解型肥皂 是在常温甚至在冷水中使用的肥皂，主要用于耐碱性差的纤维和有色织物洗涤。主要成分是棕榈酸钠和油酸钠(C11H25COONa)。但最近洗衣店在低温条件下多使用中性合成洗涤剂，对这类低温溶解型肥皂的需求量已逐渐减少。　　在使用肥皂作主要洗涤剂时要适当配合碱性助剂一同使用。在使用中性合成洗涤剂时也要根据纤维的性质不同配合使用各种助剂，并根据具体情况适当加减用量。洗衣店使用的中性合成洗涤剂、阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的种类与前面介绍的家用重垢洗涤剂基本相同，在此不再赘述。　　目前洗衣店中已使用大型洗衣设备连续化生产，预洗、水洗、冲洗、漂白、脱水、上浆等工序自动连续进行，洗衣效率大大提高，设备如图12—3所示。　　四、衣物上污斑的去除　　一些衣物上附着的、用一般洗涤剂不易去除的